Hemos implementado la medición láser de anchura y grosor en el proceso de producción de Planchas y pavimentos de goma calandrados.
Debido al aumento de las ventas de este año PLANCHAS DE GOMA y PAVIMENTOS DE GOMA hemos aumentado nuestra capacidad de producción y, al mismo tiempo, nos hemos centrado en aumentar la productividad y mejorar continuamente la calidad de los productos fabricados. Nuestra producción se centra principalmente en productos especializados con altos niveles de calidad y tolerancias dimensionales estrictas. Fabricamos productos dedicados a las necesidades de nuestros clientes.
Para satisfacer las elevadas exigencias del mercado, nos hemos embarcado en la modernización en varias fases de una de nuestras calandrias, a partir de la cual se inicia el proceso de producción de Planchas y PAVIMENTOS DE GOMA. Somos conscientes de que el control total de la calidad de los productos fabricados y la reducción de los factores que perturban el proceso, como los errores humanos o la inestabilidad de los parámetros de procesamiento, pueden lograrse principalmente mediante la automatización del proceso. Por ello, en primer lugar implantamos un sistema de control y medición en la calandra. Se trata de un medidor geométrico láser automático para elevadores de caucho que escanea el grosor y la anchura de las piezas en bruto con una resolución de 0,01 mm. El dispositivo utiliza un método de medición láser diferencial con un cabezal electrónico sin contacto. El sistema en línea supervisa toda la anchura y longitud de la pieza en bruto de caucho y envía Información sobre defectos a un ordenador en tiempo real, activando una alarma. También se archivan todos los registros de medición, lo que permite trabajar en la mejora continua del proceso de producción.
La segunda etapa de la mejora de la unidad de calandrado consistió en aumentar la estabilidad dimensional de los elevadores de caucho automatizando el enrollado de la confección. La eliminación del ajuste manual del sistema nos permitió calandrar las piezas en bruto a una velocidad sincronizada con el funcionamiento de toda la unidad de calandrado. Esta acción tuvo un impacto directo en la reducción de las discrepancias dimensionales de los elevadores.
Durante esta fase, también nos centramos en acoplar el funcionamiento del dispositivo de refrigeración con el funcionamiento de la bobinadora automática, midiendo la temperatura de los elevadores de caucho durante el propio proceso de calandrado y después de la estabilización de las dimensiones, es decir, tras el enfriamiento.
La siguiente fase de inversión, que prevemos para el año que viene, consistirá en un cambio en la forma de controlar la unidad de calandrado y la retroalimentación del funcionamiento del sistema de medición junto con un nuevo sistema de control. Debido a los numerosos tipos de Compuestos de goma especializados, también estamos considerando la posibilidad de termostatizar el sistema de rodillos de la calandra para tener un control total sobre el procesamiento de Planchas y pavimentos de goma semiacabados.
Arriba, un ejemplo de lectura de un registro de medición de un intermediario para la producción de Planchas de goma CWT. Una vista de tendencia, es decir, una sección transversal del material en una escala de longitud o número de exploración, y una vista a vista de pájaro.
Iga Korczyńska
Estudié Ingeniería de Materiales y Tecnología Química en la Facultad de Química de la Universidad Técnica de Lodz. Mis estudios me prepararon muy bien para trabajar en la industria. Se centraron principalmente en el aprendizaje en torno a los elastómeros. Las dos tesis escritas
en el Instituto de Tecnología de Polímeros y Colorantes de la Universidad de Łódź se dedican a los sistemas de reticulación no convencionales para mezclas de caucho. Trabajo en BZPG „Stomil” S.A. desde 2016, primero en el departamento de Investigación y Desarrollo como Tecnólogo, y actualmente soy el Jefe del Departamento de Producción de PLANCHAS DE GOMA y PAVIMENTOS DE GOMA.