Мы внедрили лазерное измерение ширины и толщины в процесс производства каландрированных Резиновых пластин и покрытий
Благодаря росту продаж в этом году резиновые пластины и Резиновые покрытия Мы увеличили наши производственные мощности, одновременно уделяя внимание повышению производительности и постоянному улучшению качества выпускаемой продукции. Наше производство в основном ориентировано на специализированную продукцию с высокими стандартами качества и жесткими допусками на размеры. Мы производим продукцию, ориентированную на потребности наших клиентов.
Чтобы соответствовать высоким требованиям рынка, мы приступили к многоэтапной модернизации одного из наших каландров, с которого начинается процесс производства Резиновых пластин и покрытий. Мы понимаем, что полный контроль над качеством выпускаемой продукции и снижение факторов, нарушающих процесс, например, человеческого фактора или нестабильности параметров обработки, могут быть достигнуты в основном за счет автоматизации процесса. Поэтому мы впервые внедрили на каландре контрольно-измерительную систему. Это автоматический лазерный измеритель геометрии резиновых лифтов, который сканирует толщину и ширину заготовок с разрешением 0,01 мм. В устройстве используется дифференциальный метод лазерных измерений с бесконтактной электронной головкой. Онлайн-система контролирует всю ширину и длину резиновой заготовки и отправляет информацию о дефектах на компьютер в режиме реального времени, активируя сигнал тревоги. Все записи измерений также архивируются, что позволяет нам работать над постоянным совершенствованием производственного процесса.
Второй этап модернизации каландрового узла заключался в повышении стабильности размеров резиновых лифтов за счет автоматизации процесса намотки конфекции. Отказ от ручной настройки системы позволил нам каландрировать заготовки со скоростью, синхронизированной с работой всего каландрового узла. Эта мера напрямую повлияла на уменьшение несоответствия размеров подъемников.
На этом этапе мы также сосредоточились на том, чтобы увязать работу охлаждающего устройства с работой автоматического намотчика, измеряя температуру резиновых лифтов во время самого процесса каландрирования и после стабилизации размеров, то есть после охлаждения.
Следующим этапом инвестиций, который мы планируем на следующий год, станет изменение способа управления каландровым агрегатом и обратная связь с работой измерительной системы, а также новая система управления. В связи с большим количеством видов специализированных резиновых смесей мы также рассматриваем возможность термостатирования системы каландровых роликов, чтобы иметь полный контроль над обработкой полуфабрикатов из Резиновых пластин и покрытий.
Выше показан пример считывания протокола измерений промежуточного материала для производства комбинированных пластин CWT. Вид по тренду, т. е. поперечное сечение материала в масштабе длины или номера развертки, и вид с высоты птичьего полета.
Ига Корчиньска
Я изучал материаловедение и химическую технологию на химическом факультете Лодзинского технического университета. Мои занятия очень хорошо подготовили меня к работе в промышленности. В основном я изучал эластомеры. Обе диссертации, написанные
в Институте технологии полимеров и красителей Лодзинского университета посвящена нетрадиционным системам сшивания резиновых смесей. Я работаю в BZPG „Stomil” S.A. с 2016 года, сначала в отделе исследований и разработок в качестве технолога, а в настоящее время являюсь руководителем отдела производства Резиновых пластин и Резиновых покрытий.